噸位稱重式液體灌裝機(jī),原理是由稱重傳感器平臺(tái)在PLC控制下設(shè)定計(jì)量.是高精度,高技術(shù)產(chǎn)品.是集機(jī)、電、儀一體化的新型機(jī)種,它改變了傳統(tǒng)流量計(jì)式液體灌裝機(jī)定量精度及無(wú)法對(duì)較粘液體的計(jì)量缺陷.是文明生產(chǎn)和國(guó)家明令規(guī)定淘汰杠桿秤后,融稱重與灌裝一體化的理想設(shè)備.灌裝時(shí)先去除皮重,物料在注入容器時(shí)先大量快速灌裝后再慢速小劑量修正計(jì)量.操作者只需要將容器放入平臺(tái),桶口對(duì)準(zhǔn)灌裝咀,此時(shí)程序啟動(dòng),灌裝咀下降,打開(kāi)灌裝閥進(jìn)料,當(dāng)達(dá)到設(shè)定量是自動(dòng)停止灌裝,灌裝咀上升,完成灌裝過(guò)程。稱重液體灌裝機(jī)適用于各種有粘、無(wú)粘、有一定腐蝕性和無(wú)腐蝕性、無(wú)泡沫的液體稱重定量灌裝。
功能特點(diǎn)
1.產(chǎn)品設(shè)置－儲(chǔ)存多達(dá)10種不同產(chǎn)品的重量設(shè)定值及相關(guān)灌裝叁數(shù)。
2.人機(jī)界面－在稱重終端上可方便地進(jìn)行秤的標(biāo)定；在觸摸屏上可快速地進(jìn)行灌裝叁數(shù)的設(shè)置。
3.灌裝方式－ 凈重灌裝，自動(dòng)去皮，按凈重灌裝。
4.稱重精度－采用高性能稱重模塊+PLC?+稱重傳感器，保證灌裝精度的控制。
5.落差補(bǔ)正－每桶灌裝後自動(dòng)修正提前量，使下一桶的灌裝更接近目標(biāo)值。
6.允差檢查－檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢。
7.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)－包含重量累計(jì)、次數(shù)累計(jì)。
8.多段灌裝－可分為兩段(快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度。
9.節(jié)流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產(chǎn)品時(shí)因泵送初始?jí)毫Υ蠖斐傻娘w濺現(xiàn)象。
10.滴漏防護(hù)－采用真空回抽防滴漏裝置［根據(jù)實(shí)際物料，若高黏度物料，無(wú)需此功能］
11.灌裝模式－灌裝模式設(shè)計(jì) 桶口灌裝。
12.輸送方式—空桶動(dòng)力輸送噸桶或托盤送入稱重段，稱重段無(wú)動(dòng)力滾筒，灌裝完畢滿桶動(dòng)力滾筒輸出。
13.升降結(jié)構(gòu)—灌裝立柱采用手搖式升降，方便調(diào)整灌裝頭整體高度。
14.聯(lián)鎖安全－各種過(guò)程聯(lián)鎖，保證安全操作。
15.操作簡(jiǎn)便－灌裝系統(tǒng)易于學(xué)習(xí)和操作。
16.靈活設(shè)計(jì)－依照現(xiàn)場(chǎng)原料特性及容器尺寸提供各種形式設(shè)備及選配件，結(jié)構(gòu)緊湊。
17.密封件采用硅橡膠（耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕），氟橡膠（耐磨損、耐強(qiáng)酸堿、
強(qiáng)腐蝕）?【根據(jù)實(shí)際物料屬性溫配合適的密封件】。
